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显微镜观察热加工后铁晶粒尺寸的变化
热处理性能表现
将直径31.8mm x 厚度2.0mm 之15B22 钢管进行不同感应加热淬火条件热处理，条件如
表2 所列，获得了钢管拉伸性能（如图6），结果显示，经感应加热淬火后钢管强度及伸长率等
性能皆符合基本要求—拉伸强度≧ 1470 MPa，伸长率≧ 10%。由于高周波淬火处理具有高速
加热（400℃ /s 及800℃ /s）及高压喷水冷却等优点，热处理后所得之淬火马氏体组织非常细
致，故拉伸性能表现皆优越于一般热处理所得之基本性能。
热处理后钢管显微组织相片，呈现典型的淬火态低碳板条状马氏体，
马氏体金相中存在大量相变态差排且无任何回火碳化物或残留碳化物出现。
显微镜观察各淬火条件热处理后之原先奥氏体晶粒尺寸变化。随淬火温度越高及升温速率越慢，
原先奥氏体晶粒则越大，其中温度效应比升温速率
效应明显，乃因感应加热速率极快速所致。
也使得高周波加热淬火之晶粒尺寸较一般传统炉淬火小，约2.5~8μm。钢管拉伸后之破
断形貌，断面皆呈延性之凹窝组织，
由凹窝组织之尺寸及凹窝深度可推知此钢料为高强度及延韧性佳之材料
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