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显微镜观察锻压成型镁合金结晶晶粒的结构特点
藉由合金设计与热机处理来探索适合用于锻压成型的新镁合金：
选用 Mg-4.5﹪Al-1.5﹪Zn 镁合金，以方向性凝固铸成之铸锭。
先经过均质化处理，再利用温轧分别获得 0~80﹪不同轧延率之轧延材，
以及分别以250℃和 350℃ 1hr 退火之退火材。由金相观察可以发现，
轧延 40%率以下之轧延材，晶粒内部双晶变形严重，
晶界变形扭曲，而且晶粒顺着轧延方向变形；轧延率在 60%以上之轧延材，
开始产生明显的动态再结晶现象，晶粒细化的效果明显。
250℃之退火则有明显之回复，调整晶粒组织的现象。
而在 350℃之退火材会明显观察到再结晶晶粒成长的现象。
由微硬度实验，硬度会随着轧延率增加而上升，随着退火温度上升而下降。
在拉伸实验方面，轧延率 80﹪时抗拉强度可达 310MPa；
当轧延率 60﹪退火 350℃时伸长率为 25﹪。
关键字：轧延 rolling， 热机处理 thermal mechanical treatment，拉伸实验
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