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零件制造中的重复出现的缺陷分析显微镜
对安全阀在开始打开达到预定压力时的起动、密封性、
表面粗糙度等都有着很高的要求。为保证安全阀功能的可靠性，
研制人员和生产企业进行了大量调整工作、结构
试验和工艺试验，以保证安全阀高度无故障工作。在批量生产中，
实施多级检验。但是这运常常不能保证杜绝
生产缺陷和避免偏离设计部门技术文件的要求。
故障的种类、造成故障的原因和防止这些故障重复出现的措施，
列在表10中。从表中可清楚看出：更大量的故障是由于零件制造、
装配、焊接中的缺陷造成和连接不严密而产生的。
零件制造中的重复出现的具有典型性的缺陷是：锥度、椭圆度超差，
“阀盘—阀座”连接处密封面加工不够
光洁，阀座与活塞杆下孔的纵轴线不垂直，阀盘和阀座的宏观几何
形状有误差，与孔相对的外表面偏摆；
装配缺陷有：螺纹连接不够紧，零件表面损坏，阀内零件脱油不净，
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