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工件形成淬火裂纹，油孔附近切取试样进行显微组织检验
冷却不当是淬火裂纹形成的又一个主要影响因素。所谓冷却
不当主要是指在过冷奥氏体区域冷却速度小，而在马氏体转变范
围内冷却速度过快。工件在淬火时产生裂纹，就其发生的时间而
言，都是在淬火加热以后的冷却过程中产生的。裂纹是发生在冷
却至钢的马氏体转变点Ms与Mz之间，若冷却速度过大，则在此
间组织应力可达到更大值，而导致裂纹的产生。此外，工件的尺
寸愈大、冷却介质的作用愈强烈，则工件内外的温度梯度就愈
大，从而造成很大的热应力。若组织应力与热应力叠加后的峰值
超过材料的强度极限时，即造成淬火开裂。
综上所述，影响工件形成淬火裂纹的因素很多。从原材料的
缺陷到淬火前的组织；从钢材的化学成份到工件的几何尺寸；从加
热到冷却都蕴藏着形成裂纹的潜在因素。在生产实践中力求避免
淬火裂纹的产生。若一旦出现了淬火裂纹，必须根据生产的具体
情况，查明产生裂纹的原因及影响因素，以便采取相应措施加以
解决。
在油孔附近切取试样进行显微组织检验，发现由油孔边缘向
内深入延伸的裂纹，裂纹深约0．32mm。裂纹两侧无脱碳，其中
间也无氧化现象
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