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材料工程制造与加工工艺样品抽样检测工具显微镜
材料工程师在为某一给定的应用进行选材时，他所面临
的几乎是无数种可能的结果．只要是在省时、省力而又确保
没有忽略任何一种可能情况的基础上做出选择，那么就必须
对选材程序散一些系统化的工作．
选材的依据就是一张有关设计要求的“购物”单，如在绪
论中所提刭过的，选材程序应尽可能做到定量化．然而，定量
化所能达到的程度，则因一种设计的要求与另一种不同而需
要从无穷多的客户喜好与流行式样总数中极其准确地得出某
些性能参数才行．
可以借助开始时对不同设计要求所做的上、下限规定，明
显减少最初待选材料的数目．根据每项设计要求都必须具有
一定宽容度这一情况，只要宽容度的范围大于最严格的要求，
那么必定会使成本增加
出各种待选材料的优点与缺点，即可将不适用的材料及早地
淘汰掉．
因为在制造与加工过程中材料的性能可能发生很大的变
化，也可能用费很高，所以在此阶段要淘汰某种材料就需要有
非常丰富的知识和经验．即使是一种材料由于单独一项次要
的设计要求、甚至一项主要的设计要求不大令人满意时，也没
有必要将其淘汰掉，只要在设计和制造过程中把它的缺点在
一定程度上加以改善即可．某一性能是否完全符合要求，是
决定拒绝与否的原因，但也要取决于对成本的影响．成本太
高，几乎总要造成拒绝采用，不过成本也会随加工工艺而变．
显然，从本质上说，任何一种昂贵的材料(如钛)都是花钱很多
的，虽然钢更便宜，但在按照严格的公差或成分限制进行高度
合金化或制造时，也会变得很贵．有希望的是，任何一类材料
经过这种初步的选择，就会为下一步考虑提供出同一种材料
的三种以上的竞争性方案
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