西城金属划痕检测显微镜-表面粗糙度测量机

作者：发布时间：2022-07-02 20:51:05点击：1011

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金属划痕检测显微镜-表面粗糙度测量机

纯Cu、T10、T20、T30块材刮痕宽与重量损失与强化

相体积百分比之变化图。磨耗试验经10Kg荷重往返1000次后测量刮

痕宽及其损失重量。刮痕宽越宽代表铬钢珠在磨耗时下压之越深

程，因此刮痕越宽代表试片所能承受磨耗试验的能力就越差，较不

能抵抗试片之磨耗。从图中可看到仅添加10vol%强化相的T10块材，

在经磨耗试验后刮痕宽从纯铜较宽的3500 μm下降至T10的1279

μm，提升了2.73倍

磨耗试验时沾黏上带有强化相颗粒的铜，使与同样含有强化相颗粒的

铜互相摩擦发生整块剥落。对照纯铜经磨耗试验所造成的刮痕过宽及

明显的变形，添加10%体积百分比的Ti3SiC2/TiC就能有效提高耐磨耗

性。从磨耗试验后的T10块材对Cu、Ti、Si等元素分布图

可看

到Ti和Si很均匀的分布在整个基材，因此铬钢珠在磨耗过程中受到细

小Ti3SiC2颗粒的阻碍其移动而增进其磨耗性能。T20磨耗性能反而较

T10差，可能原因是T10块材相对密较高较为致密，故T20块材磨耗

性能反而表现不如T10，但两者重量差仅为0.0006 g，

或许为实验误差值范围内，刮痕宽34 μm也较量测误差值50μm为小。

T30块材强化相占了30vol.%，但相对密少于T20仅1.02%，因此磨耗性能表现较

T10、T20好，但与T10相比不管是刮痕差与重量损失差异都不明显。

因此从磨耗试验结果发现仅加入强化相10vol.%即能有效的增加铜的耐磨耗性

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