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高速工具钢简介，应用以及制程和特征
高速钢：专用于切削刀具，于红热状态时仍保持硬度；典型成份
为 18%W、4%Cr、1%V，称之 18-4-1 钢，机械工厂常用于制作车刀、
铣刀、铇刀、锯条等，切削速率为高碳工具钢之三倍。
热处理方式为加热至 1200-1350°c 间，置于油或水中淬火（此
时硬度 HRc64 以上），再于 400-550°c 回火（空冷），回火后硬度
反而会增加（HRc66 以上），这种现象称为二次硬化。因可以高速
切削材料，故称高速钢，在硬质合金未出现前，他是最常使用的切削刀具。
硬质合金或超硬合金：这类材料含铁量少，甚至无铁成份，有很
高硬度及红热硬度，一般分为工具铸造合金、烧结硬质合金二种。
工具铸造合金：系铸造而成，代表合金为 Stellite 合金（史斗
铬钴），主要成份为 Co，次要为 Cr 与 W，需用研磨才能加工，常
温、高温具有硬度，硬度、耐磨均高于高速钢。
烧结硬质合金：系以粉末冶金（将金属及元素磨成粉状，再进
行冲挤，再进行高温烧结）做成。一般是将 WC（碳化钨）、TiC（碳
化钛）、TaC（碳化钽）磨成粉末，再用粉末冶金方法制成。
切削效率为高速钢的 2-3 倍，
一般用于车床及铣床的刀具上，刀具可置换，目前常见的 CNC（数值控制机械）机器，使用的刀具
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