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抛光加工过程中表面粗度测量-粗糙度测量仪器
从电脑模拟分析可以得到以下几个论点，
，当加工区尺寸小于误差波长时，可以得到高形状精度，反之，
当加工区尺寸大于误差波长时，无法有效的补偿误差。然而假若视小于加工区误差波长为
粗度，根据实验结果在抛光加工过程中粗度，该小误差波长会逐步的被移除。
第二，刀具解析度在一定范围下对误差没有很大的影响。
第三，除原误差补偿外，利用增加加工深度
的方式对形状误差的改善有限。第四，时间分布误差主要是发生在边界的地方。
从实验结果亦得到几个论点，
，从刀具磨耗实验结果知道加工率随刀具磨耗而降低。
第二，从小波长移除实验结果，得知小于加工区误差波长的误差，在抛光加工过程中会自然移除；
且其误差之改善程度会与加工深度成正比。
第三，从任意形状误差移除的实验结果，证明该加工策略的确可精密移除任意之形状。
第四，从平面形状误差补偿结果，
藉由加工策略与粗度移除结果配合可以达到高的形状精度。经由电脑模拟分析与实验结果证明，
加工策略应用于液动压抛光法来进行小波长形状误差补偿，可以得到高形状精度
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