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在高温下铜液中的锌会氧化成为氧化锌而挥发
一、黄铜
（一）熔解原理
熔解黄铜时，在高温下铜液中的锌会氧化成为氧化锌而挥发，在此过程中，
氧化锌会将铜液中之气体带出，但锌含量会减少，故熔解铜液时，主要是加入
中性覆盖剂来抑制锌的挥发，减少合金损失，同时改善作业环境。
（二）熔解用辅助材料的种类
主要是中性覆盖剂（木炭、硼砂或玻璃粉末）或铝。
二、青铜
（一）熔解原理
青铜熔解的原理乃是利用铜液中氢气及氧气平衡的原理，在熔解初期，于
铜液中加入氧化性覆盖剂，使铜液中的氧含量增加，因此，氢含量将会降低，
要出炉前再于炉内或浇盆中脱氧，使氧含量降低，如此，可得到氢及氧含量低
的铜液，但在脱氧后，铜液中的氢含量会逐渐增加，故必须尽快浇铸，以免因
氢含量升高而形成气孔
（三）熔解用辅助材料的添加量
氧化性助熔剂添加量：1?2％
15％磷铜之添加量：0.15?0.2％
但其添加量需随熔解的青铜合金种类，铸模的种类及熔解情况而做调整。
三、铝青铜
（一）熔解原理
铝青铜中含有 8?10％的铝，因铝本身即是很强的脱氧元素，故铝青铜熔
液中氧含量极低，但相对的，却有较高的氢含量。铝青铜熔解时铝氧化所形成
的氧化铝膜本身即是很好的覆盖剂，若能好好管制原料及熔解程序，则不需经
脱气处理，但若控制不好，氢气含量会很多。图 16 为铝青铜金属液进行炉前
检验，不同的气体含量会有不同的结果，从图可看出，气体含量高时，铜铸件
内部会含有气孔。故当氢气含量高时，必须进行除气处理
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