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纤维的制造流程简介-显微截面量测测量仪器
含竹炭合成纤维的制造流程。掺合竹炭合成纤维纺丝的制程，
一般须留意控制以下要点：
1. 纤维型态之选择：搭配聚酯或耐隆纤维既有纺丝工艺，纤维的断面型态除常
规圆形外，可视应用需求纺制各种异型断面纤维，如十字形、三角形等；也可采用
复合纺丝技术增加纤维性能的差异化。
2. 掺合进料恒定性：竹炭母粒须与聚酯或耐隆原料以定时定量方式掺合喂入挤
压机纺丝，以计重式(loss in weight)计量装置为添加机构较能确保掺合之恒定性。
3. 熔融温度之调节：竹炭母粒的熔点与流变行为与常规聚酯或耐隆略有出入，
故设定加热温度时必须依据竹炭母粒测试结果予以适当调控。
4. 挤出压力之控制：藉挤压机螺杆转速控制，使熔体维持稳定的挤出压力。
5. 纺丝压力稳定度：所谓纺丝压力即高分子熔体流经纺丝泵进入纺口组件前
的滤网背压(back pressure)，原料特性、纺丝温度、吐出量(纺丝泵转速)及纺口组态
等皆会影响纺丝压力，制程若出现剧烈压升，将导致熔体温度升高，致纤维物性变
异，飘断丝现象频繁，同时过度之压升易造成纺丝组件之损坏。竹炭在母粒中若分
散性不佳，粒子凝聚现象将促使纺丝压力攀升，无法顺利纺丝，是故分散性是竹炭
母粒品质最重要之环节
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