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加工制造业原材料检测用金相显微镜厂商
将经365℃×1hr 退火处理后之挤制板材分别加热至300℃、350℃、 400℃、及450℃持
温10mins 使试样温度均匀，将辊轮升温至150℃来进行 热轧延，每次轧延量为试样厚度
的10％，每轧延完ㄧ个轧延量以游标卡尺量测厚度，确定真实减薄量之后，将试样放回高
温炉持温五分钟，再进行 下一次轧延，重复此流程直到完成所需之轧延量。
分别将试样轧延成 20％、 40％、60％等不同轧延率（即轧延之总减薄量）之轧延材
（as-rolled）。 把每次轧延控制在试样厚度的10％，是为了避免轧延过程中过大的变形
量 导致试样边缘产生裂开的情形。
温10mins 使试样温度均匀，将辊轮升温至150℃来进行 热轧延，每次轧延量为试样厚度
的10％，每轧延完ㄧ个轧延量以游标卡尺量测厚度，确定真实减薄量之后，将试样放回高
温炉持温五分钟，再进行 下一次轧延，重复此流程直到完成所需之轧延量。
分别将试样轧延成 20％、 40％、60％等不同轧延率（即轧延之总减薄量）之轧延材
（as-rolled）。 把每次轧延控制在试样厚度的10％，是为了避免轧延过程中过大的变形
量 导致试样边缘产生裂开的情形。
为了消除轧延组织中因热机处理而产生的残余应力，并且使轧延材产 生再结晶组织，将轧延
完成之轧延材分别进行365℃×1hr 与265℃×16hrs 不同温度之退火处理，可获得两种退火温
度之退火材
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