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合金铸件检测显微镜-镁合金铸件中常见的缺陷
气孔是镁合金铸件中常见的缺陷之一。
合金铸件中气孔的形式有针孔、气孔、单个集中大气孔。
一般而言，针孔分布在整个铸件的内部，镁合金铸件中的针孔常呈点状，在低倍组织
中针孔呈圆点状，点状针孔的内壁比较光滑，接近回形，是合金凝固时析出的气泡所造成
的。镁合金熔炼时，高温镁熔体和炉气中的氧, N2, H2O, C02, CO, H2等接触时，
在接触界面相互作用，产生化合、分解、溶解、扩散等过程，造成气体原子扩散并溶入金属
内部。压力一定时，溶解在金属内部的气体在金属中的溶解度随温度的升高而增大。当金
属达到熔点时，气体的溶解度急剧增加。当金属全部溶解后，气体的溶解度随温度的升高
增加很快。当镁熔体浇注入模后，随着合金液温度的下降，气体不断析出，山于镁合金熔
体的a度大、凝固速度快，以氧化夹杂为核心形成的小气泡不容易脱离和上浮而停留在铸
件中形成针孔。针孔的数量和等级超过一定标准后，合金的力学性能明显下降，还影响合
金的耐蚀性能和阳极氧化性能，以致铸件报废。
而皮下气孔一般处于镁合金铸件的表皮下，孔内表而比较光滑。皮下气孔一般是由于
镁合金熔休和铸模表而反应引起的。当铸模表面水汽未烘干，徐料巾含有气体或冷铁表面
未处理干净，铸模透气性又很差时就很容易形成皮下气孔。此外，空气中湿度大、风太大
时很容易使空气中的水分吸附在铸模壁上，也会增加合金中的含气量，从而加剧镁合金铸
件中气孔的形成。
为了控制气体进入合金，熔炼和浇注时应严格按照以下工艺操作:
①炉料和熔炼工具必须清理干净，预热除去表面水汽;各种熔剂使用前必须烘干或
脱水。
②严格控制熔炼溢度和浇注温度，尽量避免金属液过热或在高温下长时间停留。
③在出炉前，应该对熔体进行精炼除气处理。
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