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磨料的粒度测量用显微镜-加工试验测定仪器
可以连续测量和记录摩擦副的作用力，如法向力（Fo），使用磨
粒表面密度的值，以及刀具和测试工件间名义接触面可重新计算的真
实压力。真实接触压力通过使用测试装置（摩擦磨损试验机）可被估
算，真实接触压力必须接近有效加工机床的值，尽管这两个法向力的
值有所不同。在测试设备中法向力的应用性质必须和模拟的机床的值
相同。
在试验机床上测址的摩擦力的值将被视为切向力值（F1）的代表。
通过观察力比的变化，可以得到关于磨损和修整对实际刀具接触面的
影响的信息。
引起磨损的主要原因包括磨刃及其的钝化，磨粒破损和脱落、
转移或留驻砂轮表面的磨屑、磨粒的白锐性和自发性修整效果、修整
及其结果。
由于摩擦副的尺寸小，摩擦磨损试验机提供了执行一些快速便捷
测试和磨损测最的机会。另一个重要的力学参数是刀具的线速度（Vs），
它将被维持接近加工操作中的实际位。驱动电机应提供连续变化的旋
转速度以及一个无滑擦传输系统。通过附加一个微处理器在摩擦磨损
试验机上，可以监控基本参数的变化，同时可自动计算和筛选。
摩擦磨损试验机是一个理想的用来研究磨削机理的辅助手段。由
于缺乏机床的运行精度和动态千扰力等实际加工的相关条件，许多摩
擦磨损试验机很难给出满意的结果，
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