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金相样品孔隙率测量用专业影像测量仪器
金相样品制备与侵蚀粉末冶金制品由其工艺所决定，它不同于经
冶炼的金属材料，即制品内部与表面均有不同程度的孔隙存在。所以，
在进行金属试样的取样、磨抛、腐蚀与观察时，必须注意这种特点。
样品的制备由于制品的表面常存在增碳、脱碳或大量孔隙等缺陷，
因此制品的表面情况不能代表整个零件的全部情况，应以制品的断面
或剖面作为金相磨面。若零件不能破坏，如遇到形状复杂、难以折断
和剖开的制品，则可以选择一个具有代表性的表面且要磨掉0. 5 mm
的深度后方可作为金相观察面。
截取下来的铁基试样磨面先经砂轮初步磨平，铜基试样则用锉刀
锉平或粗砂纸磨平，若磨面比较光滑，可省去砂轮和锉刀这道平整工
序。试样经初步平整后，可按一般钢铁、有色金属试样的磨制方法，
用金相砂纸逐道进行磨制。磨制铜基试样时，可在砂纸上加些汽油或
煤油，以防止磨面产生粗划痕。在磨制试样的过程中或磨制完毕的试
样磨面上，均不允许有纵横交错的杂乱磨痕，因为这样会影响抛光效
果。
磨制好的试样用水冲洗擦干，在装有短毛丝绒布的抛光盘上进行
抛光。抛光液为细的氧化铝或氧化铬粉水悬浮液。采用3 μm 及1 μ
m 的入造金刚石研磨膏进行抛光，其效果更佳。抛光液中应防止混入
粗粒与杂质，否则极易使抛光面上产生划痕。抛光时试样要经常转动，
以免试样内的孔隙、石墨和夹杂物被拉曳，以致影响检验效果。应避
免粉末冶金试样与钢铁试样共用一个抛光盘。此外，应经常清洗绒布
和抛光盘，以防止试样的抛光面被其他粗粒子划伤或使脏物填入孔隙。
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