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焊缝碳化物颗粒-细化铁素体晶粒计量分析显微镜
焊接性
焊接性常被认为是铁素体不锈钢的主要问题。其原因:
(1)由于这种钢不发生固态相变，焊接时在焊缝区和热影响区品粒会长得很大而脆化。
(2)如果焊接加热温度超过y相区，铁素体的晶粒会粗化，冷却时形成粗大魏氏组织
奥氏体，随后奥氏体转变马氏体而变脆。
焊后退火，因回火作用可消除马氏体脆性，但不能细化铁素体晶粒。
然而，退火会沉淀出碳化物颗粒，既强化了焊缝，又使之变脆。添加Ti和Nb可产生不溶
解的氮化物，能抑制娜接时晶粒长大，但这种钢焊接后退火时，因析出NbC和TiC，再次引
起强化和脆化，虽然Ti比Nb的危害稍小。
铁素体不锈钢的焊接用电弧焊，特别是在惰性气体下的钨极惰性气体保护焊-氛
弧焊，有良好的效果，氧一乙炔焊接一般不推荐使用。等离子焊接和电子束焊接技术，特
别适用高Cr铁素体不锈钢的焊接。
焊接时充填金属的成分可以和母材相同，但由于充填材料晶粒粗、脆性大，所以
可以用奥氏体不锈钢填充，如果焊缝需要热处理，则要防止晶界碳化物析出。当用
奥氏体钢作焊接充填料时.会遇到a与，相膨胀系数不同而引起变形和热循环时的
热疲劳问题。
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