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铸造后冷却到室温的铸件再加热到1170一1240K-显微变化
作为悬置部件首先应保证在行驶中的变动载荷下绝不能疲劳断
裂。不仅如此，而且要求在与人行道和安全带等有高差的地方猛撞
时即使弯曲也不折断的大延伸率:因此，对十这样的用途，作为球墨
铸铁的基体组织延伸率大的铁素体组织最合适。
如果仅仅疲劳强度高，那么部件轻觉化就容易。球墨铸铁由于
铸造后的热经历不同，石墨的致密度不同.即使同样的基体组织，受
其影响疲劳强度也有变化。为此，将基体组织用传统的方法进行铁
素体化和有意识地提高石墨的致密度而进行了两种热处理.分别进
行了疲劳试验。
传统的方法是将铸造后冷却到室温的铸件再加热到1170一1240K。
待残余渗碳体分解后再在970~ 1070K保温进行铁素体化，
提高其延伸率。这种方法可得到高的延伸率.但在前一段加热时、一
旦成为石墨析出的碳再溶入基体。在以后的铁素体化处理时还会成
为石墨析出，由于析出在晶界等其他地方，石墨的致密度低。
为此铸造后在1150一1250K从铸型型取出、在1100一1400K下短时间均热
后采用缓冷到900--1000K的方法:用这种方法得到的没有渗碳体的铁索体
组织不但延仲率高，由于二碳一直从基体向石墨扩散，石墨的致密度提高
的同时疲劳强度提高、
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