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制造铸型:包括结壳、熔失蜡模(脱模)、造型和焙烧
制造铸型:包括结壳、熔失蜡模(脱模)、造型和焙烧等。
结壳就是在蜡模上涂挂耐火材料层，并使之硬化成具有一定
强度型壳的过程。先将水玻璃和石英粉配制成糊状涂料，将蜡模
浸入挂上涂料浆，取出后向其表面均匀撤一层石英砂，然后再浸
入氯化按水溶液中进行硬化，即形成一层壳型。如此反复涂挂，
直至结成5-10mm厚的硬壳为止。
脱模就是将制好的壳型浸泡在85-95℃的水中，使蜡模熔化
并流出，此时型壳就形成了铸型空腔。
造型是将型壳放入铁箱中，周围用干砂填紧。其目的是提
高型壳强度，防止浇注时型壳变形和破坏。
为了除去型壳水分需先低温干燥，然后将造型后的铸型高温
(850~950℃)焙烧，进一步排除其残余挥发物。
金属浇注:壳型焙烧出炉后，便可趁热(600-700℃)进行浇注，
以提高金属液的填充能力。
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