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表面净化的工件浸于熔融铝或铝合金-浸镀分析显微镜
热浸镀法
本法是将表面净化的工件浸于熔融铝或铝合金中并保持一定
时间，这时便发生铝液对钢表面浸润、铁的溶解以及铁原子与铝
原子的相互扩散和反应，从而形成Fe-Al金属间化合物中间层，并
在工件从铝液中提出时在此合金相层的表面粘附一层铝液或铝合
金液，在其冷却凝固后便形成包括Fe-Al合金层和表面纯铝层或
铝合金层的镀层。与其他镀铝工艺相比，钢材热浸镀铝层的形成
过程进行得很快，在几十秒到几分钟内即可形成厚度20-50μm
的合金层.另外镀铝时铝液的温度也不甚高，一般在680^-750℃
范围内，这比填充渗铝法低。
热浸镀铝法也有一些缺点.例如，镀层中含有金属间化合物
脆性相，而使其加工性变坏;钢材表面被铝液侵蚀并溶解于铝液
中，而使铝层中含有杂质铁，从而影响其耐蚀性;镀铝的温度仍
然偏高，而影响铝锅的使用寿命;镀层表面易粘附铝渣，而影响
其外观等。
钢材热浸镀铝法存在的上述问题，目前正在得到解决。例如，
镀铝层中的合金层脆性间题及镀铝温度较高的问题通过在铝液中
添加合金添加剂的办法可以有效地解决。通常在铝液中添加硅或
敏等可改变合金层的厚度和相结构，并可降低镀铝的温度，从而
大大提高其抗弯曲性，有利其加工性的提高。又如，采用陶瓷感
应锅代替铸铁锅可大大延长锅体的使用寿命和减少铝液中的铁含
量。特别是对于钢带连续热镀铝的大工业生产线，目前均采用感
应加热的陶瓷锅。
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