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中碳和高碳钢以及化合碳铸铁金相分析显微镜
热处理(表面淬火)
表面淬火通常用来在中碳和高碳钢以及珠光体、铸铁
；灰口铸铁以及化合碳不小于0，6％的高强度铸铁制造的零件中
在一定的部位形成很硬的耐磨层而采用的一种工序。淬火的深度
规定不超过1．5—2mm。
用气体火焰加热方法进行表面淬火
这种方法既可用来处理圆柱形零件，也可处理平面形状的零
件。它广泛地用来对一些大型钢制零件(如铸造齿轮、蜗杆、轧
辊轴，曲轴轴颈等)进行表面强化。这种方法的优点是：完成这
种工序的装备简单且容易实现，淬火后变形最小且不致氧化，在
整个深度范围内有可能得到硬度逐渐变化的均质层。
高频淬火
由于高频淬火时电流的传送无需同所加工的零件相接触，这
就有可能得到纯洁的表面。很薄的氧化层不会使表面质量产生恶
做这种处理可采用一次淬火和断续—顺序淬火的方法来进行，在
一次淬火时，经受淬火的整个表面一下子就加热好了。·我们常
把这种方法用；于处理圆盘形的零件或者局；部淬火的零件(直
轴和曲轴、凸轮轴和开槽的轴、齿轮，变’速箱分离杆等等)。
这种方法的生产率很高。：
在断续—顺序式淬火；不能一下子使整个表面加热和!冷
却，而是要顺序地一段一段地进行的。
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