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冶金学从机械结构观察和实测样品分析金相显微镜
对缺陷的检查结果进行整理，推断缺陷产生的原因，而原因
很可能是多方面的。当对推断的原因不放心时，可在缺陷部位作
截面，测量其板厚变化，或者沿截面测量其应力，并做应力变化
曲线，经过观察和实测，基本上可以得出结论。
通过观察和实测，最后还应集中归纳原因，一般从三个方面
进行检查，可以减少浪费。
(1)从机械结构方面推断缺陷的原因，
(2)从冶金学方面检查材料缺陷与拉深缺陷产生的关系，
(3)根据经验断定缺陷产生的原因。
措施
由于产生的原因不同，可供参考的对策也是很多的，但是，
首先应综合判断其经济性，交货日期，然后归纳出最适当的方
法，进行多次试验后，再看结果。
加工的不同，以及由于断裂部位不一致，所以其原因也不能一概
而论，措施也不能千篇一律，有时甚至采取的措施刚好相反。
另外，在加工复杂形状的产品时，很多场合起皱和破裂缺陷
会发生于同一制品内，这时需要采取的措施更为复杂。
原因及消除方法
制品形状。
拉深深度过大。
目前，圆筒、方筒深拉深的极限是在设计阶段确定的。从
而，在极限附近进行拉深时，要用表面光洁、平整的材料，综合
模具配合和研磨，加工缓冲压力，压力机精度等现场条
压边力过大时，由于凸缘面会全面发亮，所以很容易判断。
润滑不良。
拉深加工与润滑有极为密切的关系，特别是包含有减薄拉深
加工时，必须控制制品温度的升高。如果是条件好的拉深加工，
润滑油的选择不成什么问题，条件不好的拉深加工，如果润滑油
选择不当，就会引起破裂。
毛坯形状不良。
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