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工件的热变形精磨后工件存在形态和形状计量显微镜
对平面磨削时工件的热变形和形状误差作了理论分析和试验，
得出下列结论：
1、平面磨削时，顶面受运动热源加热，则整个表面则受大气
，磨削液和磁合的影响作连续冷却，随着磨削行程数增加，工件
温度逐渐按指数曲线增加，每行程均有周期性波动，工件上部的
温度较下部高。
2、磨削薄零件时，由于工件顶面与底面的温差，工件不仅向
外膨胀，而且弯成形，热弯形随磨削行程数增加，而每行程均有
热和周期性波动。
3、由于工件的热变形，精磨后的工件存在形态和形状误差，
工件厚度将比所期待的薄，而且顶面内凹，其值随着磨削用量和
行程数增加。
4、湿磨的内凹度比干磨小，并且随着磨削液流量的增加面进
一步减少，但是最后趋向于某一值，即使再增加流量亦不再减少
。
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