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振动对精密切削-精细零件精加工轮廓测量显微镜
直到目前为止，对于某些难加工材料的精加工，还只能以
每分钟十几米的低速切削，用消除热电流来减小刀具磨损，其
效果比较明显。这也是热电流磨损所以引起各国研究者重视
的一个重要原因。真正将热电流与刀具磨损联系起来研究，
振动对精密切削究竟是有利还是有害?
在一般情况下，精密车削时都要力求避免振动，因为切削
过程中发生的振动，使得工件的已加工表面上出现振纹，造成
了表面粗糙度的下降;剧烈的振动，甚至可能引起机床、刀具
和工件的损坏。应该强调地指出，这是针对切削过程中刀具、
夹具和机床系统而言的。然而另一方面，振动对于金属切削
的影响，要作具体分析，如果在切削时，人为地加入一定频率
和振幅的振动，还可另有作为。
超声振动切削虽有许多优点，但是，这一新的工艺方法，
尚未完全稳定和没有充分可靠的、可以指导生产应用的数据，
而且超声振荡发生器本身的价格较贵，磁致伸缩换能器、振
幅放大杆等与切削刀具的连接问题也尚有一定难度，有待于
继续试验研究，所以还没有在生产中广泛地应用。然而作为
探索振动对切削过程的影响和探索新的切削加工方法，仍不
失为一个良好的有启发性的例子。
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