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大多数金属零件,加工材料硬得多的材料做工具显微镜
对于大多数金属零件来说，这种“以刚克柔”的工艺方法
是能够满足生产要求的，所以一直到目前为止，它们仍然是精
密加工中的主要工艺方法。但是，随着科学技术的飞速发展，
要求不断地采用一系列高强度、高硬度和耐高温的新型材料
来做零件(如淬硬钢、耐热钢、硬质合金，甚至某些硬而脆的
硅、锗、宝石和金刚石等材料)。原来的那种必须先找到一种
比被加工材料硬得多的材料做工具，才能“以刚克柔”，显然限
制了这些新型材料的投入使用，在一定程度上也阻碍了科学
技术的向前发展。同时，有很多零件的形状也愈来愈复杂，特
别是对某些小孔、深孔、型孔、窄缝、弯孔以及型腔等的加工，
如果一定要用同样细小的工具，以机械方法来翊j：，有时是极
为困难的，甚至是不可能的(例如要在一个淬硬的钢球上加工
出一个弯孔)。
产生锥度的主要原因是孔壁上段产生附加放电的机会
多，受电蚀时间长，因而使孔的上部尺寸变大；同时，1：具电极
的损耗也影响锥度。一般均根据试验情况，将工具电极设计
成不同直径尺寸，以保持具有相同的间隙而克服之。
因为在
火花放电时，各处所形成的间隙都是一样的，但是，工件孔凹
处的部分不可能发生放电，而工具上凸出的尖锐部分，电
场强度总是更高，最容易产生放电而被熔蚀损耗，首先使
工件孔的尖角变圆。一般电火花加工的最小圆角半径为
0．05,-,0．4毫米。
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