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镀铬零件还是常用材料的零件,几何形状精度和尺寸精度
活化不均匀影响镀层质量
由于在活化过程中表面出现了钝化膜，而且钝化膜受电极电
位等因素的影响，不论面积大小还是厚度都不可能均匀一致，加之
刷镀中阴、阳极之间有相对运动，使钝化膜更不可能成为一张完整
的膜覆盖在被活化表面．从而造成修复表面活化状态与钝化状态
既穿插并存，活化程度又深浅不一的状况。活化不均匀，意味着刷
镀层与基体的结合不良．是产生刷镀层局部剥落的主要原因。基体
表面要经过刷镀各工序的处理．不同性质和用途的镀层才能镀上．
所以在活化充分的部位基体与镀层结合良好。而在钝化或活化不
充分的部位。基体与镀层就结合不良。此时，再对因活化不充分导
致镀层剥落的局部重新镀覆．无论基体是镀铬的零件还是常用材
料的零件．因为重新活化的对象已不是原基体。在不同刷镀层存在
的条件下．表面活化进程更难同步．活化状态的不均匀也更难纠
正．所以其后重镀的镀层更容易出现局部剥落．甚至范围更大。另
外．重新镀覆时的起镀层也不是完全起于基体。造成重镀部位与未
重镀部分的镀层结合力不一致．机械性能受影响，使重镀部位成为
弱性能部位，即镀层主要的失效源。这些原因。使得镀层中出现局
部剥落现象时。常采用将已镀镀层全部或大部去除。再在没有镀层
的基体上重新镀覆。而在镀铬液压元件之类高技术条件的零件表
面修补局部缺陷时，若出现刷镀层剥落，按上述办法处理困难就更
大，一方面这种表面要用性能好的刷镀层作填补材料，另一方面处
理不合格镀层势必加重破坏原件的几何形状精度和尺寸精度，所
以必须避免镀铬液压元件活化处理时表面活化状态不均匀的现象。
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