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铝箔轧制采用各种成分的润滑油清洁度测量显微镜
现代化箔材轧机具有下列特点：
1．一般采用单向轧制(不可逆轧机)。由于箔卷很长，机
动时间占90～95％。
2．通过增坊立柱的断面积，或者有时采用预应力机架
来提高工作机架的刚度，借以保证厚度公差达到最小，对于薄的
箔材，其厚度公差不超过0．001毫米。
3．采用液压压下装置来代替机械压下装置，可以稳定地控
制和改变轧辊每端的压力。
箔材轧机的轧辊总是处于弹性弯曲状态，因而在空转时，轧
辊之间作用于轧辊每一方的压力约为30～40吨。
为了强烈冷却轧辊，装有大功率的油冷却循环系统，该系统
包括下列装置：工艺润滑油贮油槽、泵、冷却器、砂过滤器和润
滑油沿轧辊长度分配器。分配器是一个主喷管，上面排列着喷
嘴。与一般同类型的装置有所不同，它能分别控制每个喷嘴的给
油量，这样可以保证箔材在整个宽度上厚度均匀。分配器也能够
调整工作轧辊的辊型。在精轧机上把箔材从0．025毫米厚轧制到
0．014毫米时，工艺润滑油的消耗量为180～240升／分，粗轧机则
为1200～1600升／分。
铝箔轧制采用各种成分的润滑油，它们的功用是：冷却轧
辊、减小摩擦、调整辊型和使箔材获得光泽。
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