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批量生产冷冲裁凸模截面金相分析显微镜
冷冲裁凸模的寿命一般比凹模短，在大批量生产时，要求
所设计的凸模能够容易更换。为了提高凸模的寿命，要尽可能
避免出现直角、锐角、尖角等，提倡把凸模设计成圆形或椭圆
形。设计凸模时，其柄部面积应是工作面积的2倍，头部面积
应是工作端面积的4倍，柄部和头部之间以圆弧过渡，这样有
利于凸模承受和传递冲裁时的振动。当坯料的厚度大于3mm
时，为了防止冲击时的振动与弯曲，冷冲裁凸模的柄部和端部
都应设计得粗大些。
为了保持冷冲裁模具的均匀性，延长模具寿命，可以采用
卸料板，导柱导套或滚珠导套强制导向，适当加大模具导向面
的尺寸，以减少侧向压力和导向面磨损，防止局部撞坏。
采用负间隙冷冲压模结构，在冲裁时，比一般冲裁模更容
易造成局部三向压磁力状蕊，既能降低坯件断面粗糙度，又能
延长馍具寿命。负间隙凸模比凹模大(0．1～0．2)t(t为坯料
厚度)，冲裁时凸模不进入凹模，距离凹模表面0．1～0．2mm。
负间隙冲裁模适用于铝、黄铜、紫铜、05钢、08钢等软材料，
缺点是坯料有大圆角、翘角和大毛刺。
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