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金属基体内裂细微的断口检测用便携金相显微镜
白点断口 在断口上呈圆形或椭圆形的银白色斑点，斑点
内的组织为颗粒状，个别的呈鸭嘴形裂口。白点的尺寸变化较
大，可由几毫米到数十毫米。一般多分布在偏析区内。白点主
要是钢中过多的含氢量及内应力造成的。它属于破坏金属连续
性的缺陷。
缩孔残余断口 在纵向断目的轴心区，呈非结晶构造的条
带或疏松区，有时有非金属夹杂物或夹渣存在，淬火后的试样
沿着条带往往有氧化色。缩孔残余一般都产生在钢锭头部的轴
心区，主要是钢锭在凝固时补缩不足或热加工时切头过少等原
因造成的。它属于破坏金属连续性的缺陷。
气泡断口 在纵向断口上，沿热加工方向呈内壁光滑、非
结晶形的细长条带。多分布在皮下，有时也在内部出现。气泡
主要是钢液气体过多、浇注系统潮湿、锭模有锈等原因造成。
它属于破坏金属基体连续性的缺陷。
内裂断口 常见的内裂分为“锻裂”和“冷裂”两种。
“锻裂”是由于热加工温度过低、锻件内外温差过大、热加工
的压力过大、变形不合理等原因所造成；“冷裂”是由于锻轧
后冷却速度太快、组织应力与热迭加造成的。内裂是属于严重
地破坏金属基体连续性的缺陷。“锻裂”断口的特征：光滑的
平面或裂缝，是热加工过程中滑动摩擦的结果。“冷裂”断口
的特征：与基体有明显分界、颜色稍浅的平面和裂缝。在纵向
断口上为光滑的平面，横向断口上为裂缝。经过热处理或酸洗
的试样．可能有氧化色存在
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