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铸坯表面质量检测显微镜,连铸工艺
为了保证连铸工艺的顺利进行，对中间包内钢液温度制度最
重要的要求就是在连铸整个过程中中间包钢液过热度尽量少波
动，钢液过热度的大范围波动带来的害处如下：
(1)钢液温降过大，开浇时造成水口凝钢，甚至使开浇失败；
(2)中间包钢液温度不稳定，加剧了结晶器坯壳生长的不均匀
性，严重时会导致拉漏；
(3)不利于拉速的稳定，难以实现高速连铸作业；
(4)不利于中间包钢液中夹杂物的上浮分离；
(5)使结晶器保护渣壳厚度不足，损害铸坯表面质量。
在连铸过程中，当钢液开始由盛钢桶注入中间包时，由于中间
包包衬耐火材料吸热，使得钢液过热度降低很多，随着浇铸过程的
进行，过热度逐渐回升。在浇铸过程的后期，因盛钢桶内冷钢液的
注入，中间包内钢液过热度也随着下降。
中间包钢液热损失的途径
在中间包内钢液的热损失包括以下三个方面：
(1)包衬的吸热；
(2)通过包壁向外界的传导等：疗式传热；
(3)钢液(渣)表面的辐射和对流传热。
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