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钢水制造过热度过高,断面裂纹的产生机理
断面裂纹的产生机理
从上面的分析可见，断面裂纹实际上和铸锭的二次缩管相似，
它是由于钢水补缩中断产生大量的缩孔形成的，而不是在完全凝
固之后产生的。因此，它是和因树枝晶“搭桥”造成中心缩孔具
有同样性质的缺陷。只是“搭桥"现象更严重、钢液补缩不足的范
围更大。这是由于操作异常时产生的凝壳厚度不均，或因辊子不
正造成异常压下等造成的。而中间罐内钢水过热度过高，使柱状
晶异常发达，也会因易“搭桥”而造成大量缩孔。另外，有的计
算了氢气的影响。结果发现，若含氢在1Oppm以上时，则凝固末
期发生的氢气压力就大于钢水的静压力，故妨碍了钢水补缩而导
致生成大量缩孔。可见，氢含量影响也很大。
防止断面裂纹的措施
根据断面裂纹的成因分析，防止裂纹产生的最基本办法就是
设法保持一个平滑的液相穴形状。通常采取的措施是，避免异常
浇注引起坯壳厚度不均、调整辊子、防止凝固末期剧烈冷却、保
持钢水适当过热、降低钢中含氢量等。
而方坯上所出现的中心星形裂纹，有的指出是因钢水温度过
高、高速浇注和过度的二次冷却造成的。它和板坯断面裂纹
的成因类似。
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