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树脂和织物的混配使空隙率最小化加工的树脂分析显微镜
高空隙率和真空
充模过程中真空辅助通常可以明显地减小空隙率口。空隙率
大致正比于充模过程中模具内空气中的压力。当然，模具、封
口及所有的通道必须是真空密封的。即使是一个细小的缺陷也足以
产生很高的空隙率。缺陷敏感度也依赖于注射方式。点注射通常是
更佳的方法，而周边注射最敏感(空气被“吸”入模具)。
产生这个问题的另一个原因是树脂中挥发性组分的存在。这可
以通过盛有树脂的烧杯放在已经排空到希望的真空水平的透明容器
内来测试。对一些不溶气体很容易从溶液中排出，但如果经一段很
长时间气泡还是不断形成，它们极有可能是挥发性物质蒸发的结
果。对一些树脂这种作用很强，以至于树脂都被“沸腾完全”。最
好的解决方法是换一种能在期望的真空条件下加工的树脂。另一可
选择的方法是不断降低真空度直到问题解决。
低空隙率的一般建议
研究，表明有可能通过一些方法来避免产生空隙的大部分
问题：
①尽可能使用真空辅助；
②注射前对树脂放气；
③选择足够低的真空度使树脂内没有挥发性成分可被蒸发；
④选择质优的真空密封材料，每次注射前检查并清洁；
⑤选择足够低的注射压力使模具在整个注射中保持完全密封；
⑥在出口处放出树脂直到没有气泡出现；
⑦在注射压力释放前关闭出口，建立高的固化压力；
⑧不要采用过高的温度；
⑨仔细选择树脂和织物的混配使空隙率最小化；
⑩仔细选择预成型助剂使空隙率最小化；
⑩确保模具表面、所有的通道都是真空密封的。
客服1