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热压罐成型仍是加工连续纤维树脂黏度实验仪器
热压罐成型仍是加工连续纤维增强热固性复合材料制件的主要
方法。已经有相当多的研究试图对热压罐成型过程中出现的许多复
杂的和相关的现象进行科学的解释。这些研究对加工过程中的热传
递、树脂黏度、树脂流动、化学交联和空隙形成、生长及迁移等基
本原理有了更深入的理解。一些研究者已经建立了数学模型，这些
模型是理解热压罐成型加工参数(即压力、温度、真空度)如何变
化，原料、模具、装袋方法等如何影响最终制件质量的强有力工具。
通过对树脂压力和空隙的控制以提高
制件的最终质量。保持树脂压力大于潜在空隙压力是降低空隙形成
的关键。然而由于树脂的流动、装袋、模具的结构和支架材料(如
蜂窝材料)等因素的影响，树脂压力通常低于热压罐压力。其他因
素也会影响空隙的形成，例如：材料的表面质地，树脂中夹入空
气，预浸料含湿量和黏性。对这些变量知之甚少，。但它们的影响却
是相当大的。在很多时候，树脂压力在整个固化阶段可以一直很
高，但在铺叠前就存在的或在铺叠过程中产生的空隙仍然存在。
对热压罐成型工艺的优化取得了很大进展，成功地实现了离线
的和实时的优化途径。离线的研究使得与优化处理相结合
的模拟模型更易确定合理的热压罐位置和加工周期，而保证制件的
质量。另一方面，实时处理根据树脂压力、树脂黏性、制件温度或
固化动力学的变化调节加工中热压罐的参数。不足的是，实时处理
需要的和可以转换的传感器信息，但是还没有能够提供所有必
要的加工信息的低成本的传感器。虽然两种方法都不完善，但都对
完善加工工艺、模具和装袋有了深入的了解，对工艺工程师而言是
很有帮助的。现在两种方法正被积极用于其他复合材料的加工研
究，例如，树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、模塑和缩聚反
应材料体系。
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