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粘合实验检测显微镜,实验测试橡胶一金属粘合强度
橡胶一金属结合的耐久性
许多弹性体基部件都含有弹性体(橡胶)与钢或其他金属牢固
粘结的复合结构。利用合适的胶粘剂，橡胶一金属结合通常在橡胶
硫化过程中形成，并且一般非常牢固，在干燥条件下，结合处的强
度与橡胶本体强度一样，甚至更强；因此，当发生断裂时(例如在
破坏性拉伸测试中)，好的粘合都是橡胶部分断裂(通常称为
100％橡胶)。在上述情况下，不可能定量测量结合处的强度，
而且在实际应用中一般也不需要。对于多数橡胶，干燥状态下橡胶一
金属结合处断裂通常说明在制造过程出了故障，但在某些情况下
(如某些FKM弹性体)，粘合强度仅是中等。长时间露置于液体
(特别是水性液体)中，会使原本牢固的粘合处破坏。只有在橡胶
硫化过程中形成的“热致粘合”可以耐水；通常冷粘合体系(使用
环氧树脂或氰基丙烯酸盐胶粘剂，即使在浸润性增加的氧化表面
上)的初始粘合较弱，在工作环境中会很快发生破坏。
粘合实验
有许多实验可以测试橡胶一金属的粘合强度，但是其中最简单
而且最有效的莫过于双剪切实验和剥离实验，如图7—14所示。由
于这两种形状试样的断裂机理解均存在，所以界面结合强度可以通
过基本项目测定，而结合处的疲劳寿命可以通过分析橡胶本身粘结
破坏而得到。在天候暴露实验中，当要求粘合处保持恒定剪切应变
时，比方需要模拟工作条件中一些特定力的情况下，双剪切实验更
具优势。若对粘合强度和耐久性作总体表征，则剥离实验通常更方
便。它可以作为一种质量控制(QC)检测而用于检测“现场”试
样(例如水管衬里或涂层)。
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