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铸铁观测显微镜-铸铁随着切削速度增加而降低
对低热膨胀片墨铸铁而言，欲得到完美铸件所需之冒口模数(MR)与铸件模数(MC)比约为1.27。
对低热膨胀球墨铸铁而言，欲得到完美铸件所需之冒口模数(MR)与铸件模数(MC)比约为1.43。
另外，针对冒口保温套及发热剂而言，合金1.0%C-1.0%Si之低热膨胀铸铁，
若仅使用冒口保温套可使冒口体积缩小约78%，若同时使用保温套及发热剂，则可使冒口体积缩小约82%。
对于2.0%C-2.0%Si之低热膨胀铸铁而言，若仅使用冒口保温套可使冒口体积缩小约65%，
若同时使用保温套及发热剂，则可使冒口体积缩小约80%。
针对切削性而言，研究结果显示低热膨胀铸铁之切削力随着切削速度之增加而降低，
而随着进给率及切削深度之增加而增加。剪应力则随着进给率及切削深度之增加而降低。C、Si含量愈高，
切削力及剪应力则愈小。不同Ni、Co组成对切削力之影响不大。
且球墨铸铁的切削力及剪应力均较片墨铸铁大。切削1.0%C-1.0%Si之低热膨胀铸铁时，
刀具会产生明显凹坑磨耗，而切削2.0%C-2.0%Si之低热膨胀铸铁时，则刀具之凹坑磨耗不明显。
B2合金因含有较多硬质之麻田散铁相，因此，刀具易发生刀尖破裂。球墨铸铁切削后之表面较片墨铸铁光滑，
且整体表面之粗糙度(Ra)变化不大。C、Si含量愈低者，加工后表面愈佳。
而切屑特性主要受C含量及石墨形态、数量和分佈的影响。切屑之裂纹主要系沿着石墨相成长而至断裂，
因此含C量愈高者，切屑愈短，而片墨之切屑长度则较球墨之切屑短
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