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金属微观结构观察显微镜,铝金属低温淬火
铝合金的各种热处理
采用的为 T7 处理，其基本热处理程序及原理分述如下
(1) 高温固溶处理(solution treatment)：
将材料升温至固溶线以上的单相区，使析出强化相的元素全部
溶入铝基地中，而成为一均质的固溶体。固溶温度选取的愈高，则原
子扩散速率愈快，溶质成分被固溶愈彻底；淬火后，过饱和程度愈大
，强化相析出量也就增加，析出强化效果也就愈好。但是，所选取的
固溶温度不得超过共晶熔解温度，否则沿晶界将可能发生共晶熔化现
象，经淬火后形成脆性的薄膜，反而有害材料机械性质
固溶处理时间，不仅是受到固溶温度高低的影响，同时也受到合金成
分与结构、改良剂使用情形、以及铸件凝固速率等因素的影响。一般
固溶处理时间以让溶质原子充份的溶入基地为主，不宜过长以避免晶
粒过度成长及能源浪费。当合金之偏析不严重与 DAS(dendrite arm
spacing)较小时，其固溶处理时间较短
(2) 低温淬火(quenching)：
将固溶处理后的单相固溶体快速冷却至固溶线以下温度，使高
温时基地内的高浓度溶质与空孔(vacancy)冻结至室温，而形成过饱和
固溶体(supersaturated solid solution)，俾以后续时效处理时获得更佳的
析出硬化效果。淬火冷却速率要够快、淬火延迟(quench delay)时间要
短，尤其是对淬火敏感性高的合金，必须避免在析出最快的温度范围
造成平衡相的析出，因为这些粗大的平衡相非但没有强化效果，而且
其析出将会消耗基地的过饱和度，以致于降低尔后时效硬化效果。但
是，淬火冷却速率也不能太快，以避免铸件严重扭曲变形及残留应力
。一般铝铸件以水温 25-100℃来淬火，水温低于 65℃时，铸件冷却
速率为 40-90 /s℃
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