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铬钼钢基材本质劣化
铬钼钢基材受耐蚀层保护，未与内容物接触，但高温环境及氢原子扩散机制，使其
产生回火脆性、氢脆化、高温潜变及氢攻击等本质劣化机制
(1)回火脆性
铬钼钢在350℃至550℃长期使用时，S、P、Sn等元素逐渐在晶界析出，而使韧
脆转换温度逐年上升，如此将造成韧脆转化温度往常温移动，开停机压力变化
过程能容许之临界瑕疵尺寸逐渐降低，微小裂缝即足以造成脆性破坏。在操作6
至7年后韧脆转换温度开始逐渐上升。
为降低或延缓回火脆化发生，通常在材料冶金阶段即须调整成分，充分降低S、P、Sn含量及配比，
并订定严谨之开炉升压条件。回火脆性无法以非破换检测技术评估，
通常制造厂会提供材料实验参数，依操作时数来评估韧脆转换温度。
(2)高温潜变
法兰熔接处于焊接热影响区，因高温及应力集中之因素，长期使用后易生潜变
孔洞，潜变孔洞逐次串联累积而成潜变裂缝。
(3)氢脆
扩散至材料内之氢原子佔据格隙位置而影响差排的滑动，造成材料之延性降低
，而在受力下造成局部之脆性破裂。氢脆问题大部份发生在开停炉过程，因热
应立及氢原子扩散系数改变而发生，氢脆裂纹也常易发生于法兰沟槽，内组件
焊接处，壳体/插管焊接和壳体受力沟槽等应力集中处，这是导源于焊接过程所
产生的残留应力和缺陷裂缝。
(4)氢攻击
高温环境中，氢原子扩散进入母材内部后，与固溶于基地中的碳及碳化物作用
形成甲烷及脱碳的基地，甲烷累积造成之微孔隙及脱碳之基地使材料的强度降
低。其破损型态初期是先在材料内部形成孔洞，后续发展再持续串联成裂缝。
API941提供完整操作条件及材料对照曲线作为氢攻击评估依据，并提供氢攻击
检测方法及验证方式，然氢攻击初期发展阶段仍难以有效检出。
客服1