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显微镜观察不同退火温度和磁场强度合金结构变化
近年来，铁基非晶质合金已提出相当多的研究，因其具有极低铁心损失、低二氧化碳排放及高效能等优越磁特性，
在工业界获得广泛应用。
因此有许多文献置研究重点为非晶质合金降低铁心损失、激磁功率及提高导磁率等磁
特性研究工作，而此议题区分为二个，为开发非晶质合金不同材料成份结构，
第二为提升铁心制造加工技术等方法为现阶段努力目标与研究方向。
非晶质合金Fe78B13Si9应用于变压器制造过程中，籍以X绕射仪(XRD)及热分析仪(DSC)分析铁心之磁特性及
退火结晶结构变化。
提出降低非晶质合金铁心损失方法，运用雷射刻划技术于非晶质合金上，
用以降低非晶质合金铁心损失。
另外，在减低铁心损失及改变其磁特性，以退火及外加磁场强度加工制造技术方法，影响非晶质合金磁特性结果
讨论最为广泛。因为不同退火温度及外加磁场强度将造成非晶质合金阶段性本体结构改变及结晶现象层次生成变化
等情形，对其磁特性诸如磁滞迴线里所包含的矫顽磁力、导磁率及磁通密度等磁性参数变化影响很大。
提出铁基非晶质合金Fe80B12Si8铁心，经过不同退火温度与外加磁场强度等因子试炼程序量测铁心损失，
太高或太低退火温度都将影响铁心效率。最后得知铁心更佳退火温度控制于350℃±10℃，
外加磁场强度为800A/m时可得到更低铁心损失特性之结晶点。
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