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微量润滑切削加工的研究与应用
微量润滑切削又称为半乾式切削是近年来兴起的一项加工技术，其目的在于降低使用大量切削液的直接成本及处理废液的间接成本、
减少对环境及工作人员造成的危害及符合环保之法规。本文将介绍近年来学界与业界在这方面的研究成果与应用领域，
期盼这项加工技术能更加推广，共同为全球的节能减碳而贡献一份心力。
微量润滑之发展缘起
高效率加工一直是制造业所努力追求的目标，也是在竞争激烈的全球制造体系中生存的不二法门。
以国内产值相当大的模具业为例，目前面临极大之挑战，低价位产品面临大陆低廉劳工成本之威胁，
中价位产品面临南韩之削价竞争，而高价位产品则面临技术突破之瓶颈。因此势必要朝着能在更短的时间内
制造出更精密的产品之方向发展。欲达成此目标必须提高切削速度、降低刀具磨耗及提升工件表面光度。
然而，当切削速度提高时，切削温度也随之增高，会导致刀具寿命缩短且影响表面光度。
所以，如何降低切削温度以增进刀具寿命及表面光度进而提升加工效率，实为目前切削加工方面的重要课题。
为了降低切削温度，传统的做法是在加工时添加大量的切削液。切削时添加切削液主要有两种功能，
分别是润滑与冷却。低速切削时，因切削温度不高，润滑效果比冷却效果重要；当切削速度提高时，
切削温度增加，冷却效果就比润滑效果更为重要。此外，除了润滑和冷却效果之外，
切削液还兼具排除切屑、改善表面精度、防銹和防止切屑与刀具的黏着等功能。
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