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使用显微镜观察超塑金属内部显微结构与成形
全尺寸超塑成形，不同传统平板的超塑成形加工，加入折弯预成形加工的构想、
再后续作超塑成形。实验从高温拉伸验证材料的超塑性；随后经由传统平板的超塑成形(长方形开口盒)、
此一长方形开口盒为小尺寸工件，对超塑成形后长方形开口盒、使用显微镜观察材料内部显微结构与成形
再实际实作全尺寸工件，此一全尺寸工件为大尺寸工件，
依照前述超塑成形后小尺寸工件之材料分析为基础，探讨全尺寸工
件的成形趋势、并对于成形后之材料内部以及机械性质进行分析、藉以推
测材料可能的破坏模式。最后，再提出多道次成形工法，从折弯预成形加
入室温引伸的构想、来改善全尺寸工件厚度不均匀的缺点
超塑成形的特性
针对超塑成形的特性可由下列几点所叙述：
1. SPF可将制作的成品达到一体成形或是减少零组件数量，可降低制造成本及产品重量。
2. SPF只需使用单一母模，可降低模具设计及制造费用。
3. 高度成形特性、增加产品设计的可行性。
4. 虽然高温变形具有高成形特性，但顸考虑热涨冷缩效应下的尺寸精度。
5. 成形后零组件表面精度高、尤其可避免冷作成形后的表面缺陷，
例如：路德线(Luders Line)。
6. SPF较于冷作成形耗时，相对地适合生产小量及中量(约50~10000件)、高精度产品。
7. 空孔缺陷会随着SPF过程中产生，过多的空孔会造成工件的机械强度的降低
全尺寸工件之超塑成形制程
以往的超塑成形都是以平板型式放置于具有几何形状的母模上直接吹气成形，
倘若此工法应用于深宽比较高且複杂曲面的成形件上使用、有可能会造成超塑性
材料应变量过大而薄化、最终超过材料所能承受的强度而破裂。
所以在超塑成形开始前、先对超塑性钣片施以机械预成形加工接近
至成形后工件轮廓，再执行超塑成形吹制，
如此不只缩短超塑成形时间与改善成形材的厚度均匀性
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