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电瓶接头螺丝为非对称、尺寸精密测量仪
汽车电瓶接头螺丝为非对称、尺寸要求精密之扣件，藉由引进电脑辅助设计技术与模拟软体CAD/CAE，
并利用五模五衝螺丝成形机来开发，目的就是为了降低新产品开发成本与累积开发经验，希望可以缩短开发时程，
并减少实际开模次数，以达到成本降低、加速新产品开发的效益
标準开发模式，导入工厂实际运作程序。本研究主要分成两大部分，
分别为制程动态模拟与锻造成形模拟，利用Inventor 3D来设计各道次模具，并以动态方式呈现成形过程，
之后转成STL档汇入DEFORM-3D进行前处理设定、模拟分析锻造成形过程；
最后，针对实际制造结果与模拟数据进行反覆比较分析，以验证模拟结果，希冀两者误差趋近最小。
此研究结果与实务数据比较后，发现华司外径的误差率于第四道次突然倍增三倍，
虽然结果尚在要求的公差尺寸内，但可做为未来持续研究的方向
修改第四道次的模具设计，并以本论文提出之研究方法进行验证，以降低误差率。
另一方面，与实务统计之模具寿命比较，
第五道次模具最容易损坏。未来可以目前的模具设计为基础，
透过修改第三与第四道次的模具设计，来降低第五道次的锻造负荷，以提升模具寿命。
关键词：扣件、制程动态模拟、有限元素法、多道次冷间锻造成形
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