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多孔陶瓷的制造制品的气孔率分析显微镜
在多孔陶瓷的制造中，为提高制品的气孔率一般还需加人增孔剂，
这样就使骨料的加人量相对降低。浆料中固含M较小时，浆料的流动性
和成型性能虽较好，但制品的干燥收缩和烧结收缩较大。如果总收缩(
干燥收缩+烧结收缩)过大，制品内部就易产生微裂纹.而固含量过高，
则浆料的粘度也随之提高，这样又会影响浆料的成型性能，并会在制品
中产生流线型的裂纹。制品中孔径的大小取决于所用骨料粒径的大小和
分布。减小颗粒粒径.制品中的平均孔径也会随之减小。而随着颗粒粒
径的增大，颗粒形状趋于复杂化，同时颗粒粒径的分布增宽，这样小颗
粒进人大颗粒所成空隙的机会也会增加，但平均孔径还是不断增大。因
为氧化铝是清性料，且熔点、烧结温度均较高，故成型前须加人各种烧
结助剂及塑化剂以改善浆料的塑性、流动性和烧结性能。
通常多孔陶瓷的生产一般选择熔点较低的天然钾长石、硅藻土和玻
璃粉为烧结助剂。它们既可改善浆料的流动性，又可大大降低烧结温度
，从而在低温时赋予生坯一定的强度，而在高温时又可包覆骨料颗粒表
面而使颗粒接触的部分相互粘接。增加固休高温粘结剂的加人量，制品
的强度开始是随之缓慢增加。这是因为多孔陶瓷制品中颗粒间的粘接是
靠外加高温粘结剂在烧结温度下形成的玻璃相来实现的。随着高温粘结
剂加人量的增大，制品中形成玻璃相的量随之增加，使颈部长大，制品
的强度提高。当高温粘结剂的加人量大于某一值(如质量分数8%)时，制
品的强度反而急剧降低。
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