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浆料对预制体进行涂覆孔隙结构和孔径大小
有机泡沫浸渍工艺进展
有机泡体浸溃工艺存在一个较大的缺陷，即制品的孔隙结构尤其是
孔径取决于所选有机泡体的孔隙结构和孔径大小。而目前所能选用的有
机泡体的网眼尺寸是有限的，这就制约了所得多孔陶瓷产品的孔径和结
构。有研究者采用三维网状有机泡沫为载体，先用浸渍工艺制备出高孔
率且几乎没有堵孔的网状素坯，经排塑、预烧处理获得具有一定强度的
预制体，预制体的孔筋呈疏松多孔结构。
再利用粘度较低、流动性很好的浆料对预制体进行涂覆处理。结果
表明：通过这种处理，孔筋上的裂纹被消除，孔筋厚度也较均匀。相对
密度、孔筋厚度、孔径大小可根据涂授次数来调节.选用的有机泡沫体
为软质聚氨醋海绵，孔隙尺寸约为5 ppi(pores per inch)。聚氨醋海
绵的TGA用于确定排塑制度。选用碳化硅微粉为主要组分，再加人氧化
铝微粉以促进烧结，并加人少量粘土以改善浆料的流变性能。梭甲基纤
维素(CMC)作浆料稳定剂，硅溶胶作粘结剂，并加人少量消泡剂以消除
浆料中的气泡。浆料制备采用球磨工艺。
多孔体成型分两个阶段，阶段采用高粘度浆料浸渍有机泡沫体
，通过对辊挤压装置挤出多余浆料。涂覆完成后，在室温下养护24 h以
上，然后在110℃下至少干燥12 h。经干燥后的试样在600℃以下烧掉有
机泡沫体，并继续在800℃下对素坯进行预烧，得到网状预制体。第二
阶段采用粘度较低的浆料(浆料组分与前者完全相同)对网状预制体进行
浸渍涂覆一千燥的循环处理，然后在1 400℃下烧制成型，关炉后自然
冷却。对预制体进行涂覆处理后所获得的多孔陶瓷形貌，整体结构均匀
，孔筋无裂纹等大缺陷，且孔筋厚度均匀，无细棱存在。
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