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热粗轧一热连精轧工艺在热精轧中采用了快速多机架
热轧工艺的影响
热轧生产罐料的两种工艺。两种工艺比较，能够充分展示该项关键
技术的重要性，更佳工艺当然是热粗轧一热连精轧。它完全减少了热轧
后退火对于热轧坯料的立方织构量的影响，因为热轧后退火处理往往会
造成较大的再结晶晶粒，不利于保证铝罐料最终冲杯成形时的强度、成
形性和均匀性。
由于热粗轧一热连精轧工艺在热精轧中采用了快速多机架(3～5机
架)热轧技术，热轧坯料保持了较高的储能和很高的铝卷终轧温度(340
℃左右)，从而使需要相应的动态再结晶和轧后冷却过程中的静态再结
晶同时作用，形成强立方织构和细晶粒组织。
热轧生产罐料的另外一种工艺是热粗轧一热精轧。这种工艺的热精
轧是单机架多道次(3或5道次)轧制。由于在多道次轧制中，每道次轧制
都会出现升、降速操作，不仅铝卷的头尾温度不均匀，而且铝卷终轧的
更高温度也只能达到270℃左右，这样热轧坯料只能保持一定的储能。
虽然结果不理想，但具备了较好的立方再结晶形核的生成条件，所以必
须增加退火工序，使随后退火过程中得以形成较强的立方织构。
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