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坯料锻造坯料表面粗糙度测量工具显微镜
如何使变形坯料变形均匀
高温合金在锻造后的加工再结晶过程中，其晶粒大小和
均匀性主要与变形温度和变形程度有关。工艺上计算确定变
形程度，在实际变形过程中，同一断面上的变形程度总是不
相同的，在锻造叶片时，一般应往意下面几点:
(1)炉内加热区的温差要小，坯料必须烧透，使金属间
化合物得到充分固溶。
(2)加热好的坯料送到锻压机上锻造，操作速度要快，
尤其是最后一次锻造时，坯料出炉后至锻完的时间一般最长
不要超过10秒钟。
(3)使用的工具一定要预热，坯料转送停放，一定放在
热铁上，尤其是模具一定预热至1150℃以上。
(4)加强模具的润滑，选用效果良好的润滑剂，涂上的
润滑剂不应有积油，要涂均匀，必要时可以采用玻璃润滑剂
与普通润滑剂联合使用。玻璃润滑剂是在加热前浸涂在坯料
上，加热中玻璃被熔化呈粘稠液状沾在坯料表面，对坯料起
到保温作用，防止坯料运送过程中以及与工具表面接触时表
面温度急剧下降。玻璃剂的润滑效果比普通润滑剂要好得多。
目前在某些合金的锻造中，已被广泛的使用。例如GH33叶
片锻造时，采用玻璃润滑剂，使一些原来晶粒废品率很高的
锻造炉批材料，提高了合格率。
(5)制造的坯料，力求在变形中各个断面的变形程度尽
量均匀。为了避免叶片的不均匀变形，在制坯时，常将棒料
车成或锻制成锥体。
(6)所制造的坯料，放在模子上锻造时，不要使整个坯
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