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渗碳只能改变工件表层的含碳量-计量显微镜
渗碳的后继热处理:渗碳只能改变工件表层的含碳量，要
使表层强化，还需在渗碳后继续进行淬火、回火等热处理。渗碳
后的热处理主要有三种方法。
(1)直接淬火法渗碳工件出炉后或随炉预冷到760℃-850℃
后，直接淬火，然后在160-180℃回火2-3h。这种方法加热次
数少，操作简化，生产效率高，主要适用于不易过热的合金钢，
(2)重新加热淬火法渗碳工件渗碳后先冷却至室温，然后
重新入炉加热淬火及回火。淬火温度对于合金钢结构件为820--%.0
860℃,碳素钢结构件则为780-810℃，样板、量规等则在760-
780℃重新加热淬火多为油冷以减少淬火变形。回火温度为160
~180℃
重新加热淬火法适用于固体渗碳后的工件以及气体渗碳后的
不宜直接淬火的工件。
(2)二次淬火法工件渗碳后空冷至室温，再进行两次淬火.
然后回火。次淬火加热温度较高通常为880--900℃，细化心
部晶粒以提高强度，并消除表层网状渗碳体。第二次淬火低一些
在760--820℃之内，使工件表层达到硬度及耐磨性要求。回火温
度仍为160^-180℃。
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