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用溶解热测得的玻璃体量往往高于显微镜测得
冷却速率对波特兰水泥性质的影响
生产中水泥熟料的冷却速率和熟料中液相凝结成玻璃体的数
量对最终水泥产品的性质，有着很大影响。一般熟料由于不能
做到严格控制冷却速率，因而玻璃体含量波动很大是不足为奇
的。曾经发现工厂熟料中玻璃体含量波动范围达
2～21％。虽然用溶解热测得的玻璃体量往往高于显微镜测得的
数值，但对其结果的数量级还是不必怀疑的。大多数工业生产的
熟料中玻璃体含量介于2-12％之问，并如前述部分或全部玻璃
体实际上可能成为很微细组织的结晶产物。
实验室试验中发现，玻璃体含量增多会使熟料的易碎性降
低，但工厂生产中有时发现空气急冷对熟料的粉磨有好处。
这种明显的特性变化，也许可以这样解释：即实际观察到
在1250℃煅烧并急冷的水泥熟料较难粉磨，而硅酸盐却较易粉
磨。玻璃体含量对凝结时间没有系统的影响，除非是含C3A在
10％的熟料完全结晶时才会造成瞬凝。在实际生产条件下的冷却
速率，以上范围内似乎对7天以内的强度值没有很大影响，但冷
却得快会使28天强度有所提高。冷却非常慢时(实际上只有实验
煅烧水泥时的含硫化合物
用来生产波特兰水泥的粘土或页岩中往往含有少量硫，或者
成黄铁矿、硫酸盐或更难得地成为各种有机硫化合物。硫的另一
个来源是燃料。在回转窑中通常的氧化气氛中，含硫化合物最终
都被氧化成为三氧化硫，并分布在熟料、废气以及部分不再回窑
的飞灰中而从窑内分出。窑内存在硫的循环。当原料沿窑通过并
受热时，从气体中吸收硫化物，首先是和碱反应，特别是和钾、
而后和钙生成硫酸盐。故原料在通过窑的过程中含硫量增高，当
平均温度在700～800℃时达到更高。在趋近高温范围时，碱的
硫酸盐就要挥发，硫酸钙也会部分分解，从而引起窑内硫的循
环。显然，进入和离开窑的硫的总含量应当平衡。一半以上的硫进
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