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根据2020年上半年数据统计，仅半年时间，就已发生20多起电动汽车起火的案例。现在市场上的新能源汽车是最为重要的一部分，所以安全问题的考虑和检测的问题也十分严谨，也一直受到行业内的热点关注。
根据相关要求，严格控制新能源汽车的安全问题。
新能源汽车中，最常见的电池模组的组成部分就是锂离子动力电池，其中电池的安全检测是新能源汽车安检的重要环节。影响较大的是电芯的安全性能，这对于整个动力电池系统的影响力极大。一旦电芯短路，就会发生自燃、爆炸等事故。而制成工艺对产品的性能也有影响。影响锂电池性能和安全性的原因有哪些呢？电芯安全如何保证?下面一起来看一看：
为了保证电芯的安全，其实可以通过以下三个维度对电芯进行检测，整个流程可概述为：
1、生产过程中要监控电极的毛刺。
（电极毛刺过长，会刺破隔膜造成短路，因此需要监控测量毛刺。隔膜的质量也对会影响电池性能，因此需对隔膜进行表面是否划伤、其他缺陷等情况的品质检测。）
2、电极涂布分切后需要对电极层厚进行显微测量。
3、电池的壳体和电极极片需要做清洁度的检测，以防止金属颗粒进入。
针对电极极片毛刺的检查,其实我们可以借助光学显微镜来进行。我们可以使用奥林巴斯显微镜，通过多角度观察毛刺，防止缺陷检查中毛刺的遗漏，并且可以测量毛刺的尺寸。
对电极厚度的检查，我们则可以使用奥林巴斯显微镜所具有三维扫描及测量功能，可测量电极片的横切面及每层的厚度，也可以测量表面的角度。
而针对电池壳体及电极片的清洁度检测，我们则可以使用奥林巴斯显微镜，实时检测锂电池壳体及锂电池极片清洁度情况，在高自动化程度的检测情况下，保证检测的准确度和重复性，可在3分钟以内扫描完整个滤膜，自动生成报告。
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