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什么是连续铸钢以及连续铸钢的加工过程
可以肯定的说连续铸钢和普通模铸有着根本上的区别，相比较而言前
者在产量、效率、成本等各个方面都有着非常大的优势，因为一般普通
模铸是将液态钢水浇注于一个个钢锭模型内一个个加工成型的：而连续
铸钢的操作工艺是将液态钢水连续的、不中断的浇注到一个或者多个带
有强制水冷装置的带有活底的钢模里，这时钢水在强制水冷的状态下很
快和活底凝结在一起，等到钢水凝固到一定的程度，就将钢模下方的活
底拉开，这样凝固到一定状态的钢坯就会同样的不断地从从钢模内被拉
出，然后在生产线的二次冷却区中进行喷水冷却。不过这时候钢坯的心
部并未完全凝固，这时制造出的钢坯会随着生产线一边走，一边逐渐冷
却凝固，直至完全凝固。
待到铸坯完全凝固后，使用相应的切割机或剪切机将铸坯加工成所需
尺寸的钢坯，这整个加工过程就是连续铸钢工艺。它的出现可以说是钢
铁制造业的标志性的突破，使钢铁制造进入到了一个完全不同的全新时
代。
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