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模铸工艺钢中铁素体金相分析专业显微镜厂家
机械设备名称、功用与制程
产品陈列室：中、大型自来水管、管件、蝶形阀。
品管室：抗拉强度、硬度、球状石墨、铸铁水管之石墨球含量大小与分佈均匀度。
A. 木模存放区
B. 水泥模铸造区
大型铸件在地坑造模（三通管）。使用水泥砂（砂+水泥+水）造砂模浇注，木模无法回收使用。
C．低週波感应熔铁炉：
容量100吨，熔铁坩埚外包绕通水铜管，螺旋状铜管通以一次电流
在坩埚内之生铁料引生次涡电流，靠生铁料之电阻产生高温而熔化。
D．双管化铁炉（停用）
E．呋喃树脂膜造模浇注区（消防栓）
F．铁水储存槽，容量150吨
G．镁线球化机
从F倒入浇桶之铁水在浇注前，在此区插入镁线，
可使铁水内之碳原子在凝固时形成球状石墨，使铸件具有高强度40kg/mm2与延展性（>10%）
H．离心铸造厂（自来水管30~120mm直径）
1）管状钢铸模前次浇注时之残温达300°C时，灌入火山粘土砂、旋转使之于膜壁形成均匀的离模剂。
管模前端加挡圈。
2）铁水进行2~3次脱氧除渣，倒入钢模内以以适当的RPM旋转，铁水因离心力而均匀附着在钢模壁上。
3）冷却之铸铁水管收缩，以钢绳拉出钢铸模
I．铸造管进行水压试验检测有无漏水
K．耐蚀处理
A．铸铁管内侧以离心法涂水泥浆防銹
B．外侧喷涂柏油防蚀。
L．铸铁管热处理1000°C形成使铸铁管因急冷之雪明炭铁分解成石墨与肥粒铁提高韧性。
M．大型车床、立式车床机械加工厂
N．粉体涂装厂
之管阀件进行防銹处理，工件先在炉内预热至250°C出炉口后喷以蓝色之环氧树脂涂粉、
漆粉瞬间熔化在工件表面形成涂层保护膜防銹，
再进行200°C之烤漆处理提高漆膜之附着力、强度与使用寿命
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