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铸件通常遇到的壁厚为2～8mm,截面金相分析显微镜
焙烧
铸型在脱模后需在空气中放置一段时间后进行焙烧。焙烧的
目的如下：首先，去除铸型中的挥发物，如水分、残留蜡料等，使铸
型在浇铸时有低的发气性和良好的透气性。其次，焙烧可使黏结
剂、耐火材料之间进行热物理化学反应，改变铸型的物相组成
和显微组织，改善铸型的高温力学性能。第三，焙烧可使铸型达
到要求的温度下浇铸，以减少液态合金与铸型的温差，提高充型
能力。
水玻璃黏结剂型壳的焙烧
水玻璃黏结剂型壳脱模后，型壳内部含有不少挥发性物质，例
如水分、残留蜡料、硬化过程残留的NH4CI、盐分等。如果不去除
这些挥发物质，则在浇铸金属时会产生大量的气体，使铸件
报废。
型壳在焙烧的过程中将发生以下的物理和化学变化：
(1)脱水。去除型壳中的吸附水和结晶水。
(2)型壳中残留模料(碳氢化合物的混合物)的熔化、燃烧和挥发。
铸件的壁更好为曲线壁。不可避免的大平面壁，需在大平面
上设工艺孔，使组成大平面的两片型壳联接起来，增大刚度；也可
在大平面上设置工艺筋，以增大型壳的刚度。
对铸件的壁厚没有严格的要求，通常遇到的壁厚为2～8mm。
小于1．5mm的薄壁，其长度应以不出现浇不足为限。对于有特殊
要求的薄壁，也可采用真空吸铸或低压铸造的方法加以改善。
铸件的壁与壁的交叉、厚壁与薄壁的连接部位，均应合
理过渡，铸件壁的交叉相接处要做出圆角；厚、薄断面要逐步
过渡。
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